Автор: Ричард Юсковяк (Richard Juskowiak), Donaldson компаниясының технологиялық сүзу бөлімшесі
Тамақ өнімдері мен сусындар өндірушілері шектеулі мерзімде қауіпті факторларды талдау және сыни нүктелерде бақылау жоспарын (HACCP) немесе талдау нәтижелері негізіндегі тәуекелдерді талдау және оларды алдын алу шаралары жоспарын (HARPC) жасай отырып, «Азық-түлік қауіпсіздігі нормаларын жаңғырту туралы» заңның (FSMA) талаптарына сәйкестікті қамтамасыз етуі керек. Мүмкін, қазір сіз өндірістік процестеріңізді жаңғыртумен айналысып жатқан шығарсыз. Бұл — азық-түлік қауіпсіздігі тікелей байланысты қолданыстағы сүзу жүйелеріне өзгерістер енгізуге ең қолайлы сәт.
Технологиялық процесс пен жабдықты талдау кезінде сүзу ең алдымен қажет келесі екі учаскеге ерекше назар аударыңыз.
- Ластанулардың алғашқы түзілу және енгізілу орындары.
- Жүйе қосымша тәуекелдерге ұшырайтын орындар.
Ең алдымен инженерлік-техникалық қамтамасыз ету жүйелерін және бу, сығылған ауа мен газдарды, мысалы, азотты өндіру немесе сақтау орындарын бағалаңыз. Бұлар — май, ылғал, ластану және бактериялардың негізгі көздері, әсіресе сапасы күмәнді ауа немесе су көздерін пайдаланғанда.
Осындай орындарда алдын ала тазарту сүзгілерін орнатуды жоспарлаңыз. 10-микрондық сүзгі элементтері ірі бөлшектерді және барлық ластанулардың 95–98 пайызын ұстайды. Бұл өнеркәсіптік жүйелер үшін, мысалы, орнында тазарту немесе стерилдеу (CIP/SIP) жабдығы үшін қолайлы сүзу деңгейі. Ағыннан жоғары алдын ала тазарту өндірістік желіде орнатылған қымбат жіңішке талшықты сүзгілерді ауыстыруға кететін тұрып қалу уақыты мен шығындарды барынша азайтуға мүмкіндік береді. Қатты ластанған бұлақ немесе өзен суын өңдеу үшін 50-, 20- және 10-микрондық алдын ала тазарту сүзгілерінен құралған жинақ қажет болуы мүмкін. Ластанған сығылған ауаны, әсіресе тамақ өнімдерімен жанасатын ауаны тазарту үшін бірнеше алдын ала тазарту сүзгісі қажет болуы мүмкін.
Сала: Бұлақ суы Мәселе: Өндіруші өз суының «табиғи тазалығымен» ерекшеленетінін, тек ол белгілі бір талаптарға сәйкес келгенде ғана мәлімдей алады…
Өкінішке орай, ластануларды әрдайым олардың көздерінде сүзу мүмкін емес, сондықтан келесі кезеңде мыналарды анықтау қажет сыни бақылау нүктелерін өндірістік желінің, оларда жаңа ластанулар енгізу қаупі немесе қайтымсыз ластану қаупі бар. Пайдаланудың мұндай нүктелерінде номиналы 0,2 микрон немесе одан аз стерильді сүзгі элементтерін орнату керек. Төменде сыни бақылау нүктелерінің мысалдары келтірілген.
Араластыру мен сақтау ыдыстары. Мұндай орындарда қажетсіз бактериялар тез көбеюі мүмкін. Сонымен қатар, кейбір өнімдер оттегімен жанасқанда бұзылуы мүмкін. Ыдысқа ингредиенттерді қоспас бұрын, оны инертті газбен толтыруға болады. Көбіне бұл мақсаттарда азот пайдаланылады. Азотты ыдыстардан, компрессорлардан және шлангтардан оған түсуі мүмкін ластанулардан тазарту үшін алдын ала сүзу қажет.
Аралық кезеңдер мен ингредиенттер. Ингредиенттерді енгізу және өндірістік желідегі жаңа өңдеу кезеңдері ластанудың қосымша ықтимал көздері болып табылады. Кейінгі кезеңдерде өнімге хош иістендіргіштер, дәмдеуіштер, консерванттар немесе эмульгаторлар енгізілуі мүмкін. Газдалған сусындар өндірісінде көмірқышқыл газымен (CO2) қанықтыру жүргізіледі. Өнімді өңдеуде пайдаланылатын әрбір жаңа ингредиентке, сондай-ақ әрбір жаңа газға, буға және ауаға сүзгілерді таңдаңыз.
Соңғы өңдеу мен буып-түю. Қалған кез келген ластануларды жою үшін соңғы өңдеу кезеңінде сүзгілерді орнатуды жоспарлаңыз. Мысалы, суды құю желілерінде соңғы кезеңде мембраналық сүзгіні пайдалану ұсынылады. Ластану қаупі буып-түю кезеңінде де болады. Тамақ өнімдерімен немесе сусындармен жанасатын қаптама материалдары мен тығыздағыштарды тасымалдау немесе сақтау кезінде оларға түсуі мүмкін микробтарды өлтіру үшін кулинарлық бумен күйдіру қажет.
Тиісті сүзгілерді таңдағаннан кейін орнату орындарын сүзгілер, қолданыстағы жабдықтың жай-күйін және қажетті сүзгі элементтерін анықтаңыз. Тозған немесе ақаулы құрауыштарды, мысалы, көбіне май ағып кету көздеріне айналатын компрессорларды табыңыз. Құбырлар мен корпустардан қабыршақтар қабатталып түсуі мүмкін. Оларда ластану ұсталатын жарықтар да пайда болуы мүмкін.
Стандарттар мен нормалардың көбі тотпайтын болаттан жасалған жүйелерді пайдалануды талап етеді. Алайда осы материалдан жасалған, 3-A сертификаты жоқ құрауыштардың өзі келесі жасырын тәуекелдердің көзі болуы мүмкін.
- Нашар өңделген учаскелері бар төмен сапалы дәнекерлеу тігістері.
- Электрлі жылтыратудың орнына бетті дробеструйлі өңдеу.
- Санитарлық қосылыстардың, мысалы, Tri-Clamp® санитарлық қысқыштарының орнына фланецпен немесе ұлттық құбыр бұрандасымен (NPT) құбыр қосылыстары.
Сала: Бұлақ суы Мәселе: Өндіруші өз суының «табиғи тазалығымен» ерекшеленетінін, тек ол белгілі бір талаптарға сәйкес келгенде ғана мәлімдей алады…
3-A нормаларына сәйкестік туралы мәлімдемені 3-A сертификатының болуымен шатастырмаңыз. Тек сертификатталған жабдық қана бактериялардың жиналуы мен көбею орындарының саны барынша азайтылған санитарлық конструкцияларға қойылатын талаптарға сәйкестігінің тәуелсіз тексеруінен өтеді.
Сүзгі номиналдары да шатасуға себеп болуы мүмкін. Номинал микрон — бұл бөлшек өлшемі, оларды ұстауға сүзгі есептелген. Тиімділік — бұл пайыз сүзгі ұстайтын, микронмен көрсетілген өлшемдер диапазонындағы бөлшектердің. Қолайлы сүзгі элементін таңдау үшін осы екі параметрді де ескеру қажет. Мысалы, сүзгінің этикеткасында 1 микрон мәні көрсетілуі мүмкін. Бұл жеткілікті сияқты көрінеді, алайда мұндай сүзгінің тиімділігі небәрі 85 % болуы мүмкін. Керісінше де дұрыс. Кему шамасының логарифмі 5-ке сәйкес 99,999 % тиімділігі бар 10-микрондық сүзгінің кеуектері алдын ала сүзу үшін тым ұсақ. Сүзгілерге қатысты «номиналды» және «абсолютті» ұғымдарын ескеру де маңызды. Абсолютті сүзу материалы 99,98 % және одан жоғары тиімділікке жете алады, ал номиналды сүзгінің ұсталатын бөлшектердің дәл сондай өлшемінде тиімділігі 60-тан 98 %-ға дейін болады.
Сала: Бұлақ суы Мәселе: Өндіруші өз суының «табиғи тазалығымен» ерекшеленетінін, тек ол белгілі бір талаптарға сәйкес келгенде ғана мәлімдей алады…
Сүзу тиімділігін анықтап, сертификаттың болуын тексергеннен кейін келесі параметрлерді бағалауға көшуге болады:
- тереңдік сүзгісінің кір сыйымдылығы (ластануларды ұстауы);
- элемент зақымсыз төтеп беретін стерилдеу циклдерінің саны;
- элементті ауыстыру кезеңділігі (сүзгінің қызмет мерзімі);
- энергия шығынын азайтуды қамтамасыз ететін ағын.
Сүзгілердің осы пайдалану параметрлерінің бәрі жүйеге иелік етудің жиынтық құнын айқындайды. Бастапқы құны жоғарырақ сұйықтыққа арналған гофрленген картридждік сүзгінің қызмет мерзімі ұзағырақ болуы мүмкін және ақыр соңында азайту аэродинамикалық балқыту әдісімен жасалған әдеттегі сүзгімен салыстырғанда шығындар.
Сала: Бұлақ суы Мәселе: Өндіруші өз суының «табиғи тазалығымен» ерекшеленетінін, тек ол белгілі бір талаптарға сәйкес келгенде ғана мәлімдей алады…
Сүзу жүйесінің қауіпсіздігі мен үнемділігі қажетті тиімділігі мен ұсталатын бөлшектер өлшемі бар сүзгілерді таңдауға және оларды дұрыс орнату орнына байланысты. Әрбір технологиялық процесс өзінше бірегей. Әрбір нақты жағдайда сүзу жүйесін таңдау кезінде бастапқы нүкте ретінде сүзу схемасын анықтауды ұсынуға болады. Donaldson компаниясы тамақ өнімдері мен сусындар өндірісіне арналған бірнеше типтік сүзу схемасын әзірледі. Оларды біздің веб-сайтта тегін жүктеп алуға болады.
Технологиялық схемасы бар брошюра: алкогольсіз сусындар ›
Технологиялық схемасы бар брошюра: йогурт ›
Технологиялық схемасы бар брошюра: ірімшік ›
Технологиялық схемасы бар брошюра: сыра ›
Технологиялық схемасы бар брошюра: үй жануарларына арналған жем ›
