Подготовка сжатого воздуха на высоком уровне в EKTAM
Основанная в 1977 году, компания EKTAM MAKINE SANAYI VE TIC. A.S. превратилась в ведущего производителя линий розлива и упаковки «под ключ» в Средиземноморье. На главном заводе компании, расположенном в Измире на побережье Эгейского моря, разрабатывается и строится оборудование для технологии розлива газированных и негазированных напитков, фруктовых соков и минеральных вод. Для этой системной технологии характерны индивидуальные решения, способные гибко адаптироваться к быстрым изменениям рыночных условий и обеспечивающие максимальную производительность. Компания Donaldson, ведущий производитель фильтров для чувствительных применений в пищевой промышленности и производстве напитков, поставляет компактные адсорбционные осушители с холодной регенерацией, обеспечивающие высокую чистоту технологического воздуха, в качестве осушителей в месте применения в линиях розлива EKTAM.
С сентября используется новая система очистки сжатого воздуха Ultrapac™ Smart — продолжение успешного сотрудничества на более высоком интеграционном технологическом уровне. Благодаря использованию компактной системы подготовки сжатого воздуха возможна гибкая интеграция в технологию установки и снижение затрат на монтаж и обслуживание.
Особые требования предъявляются к компонентам для подготовки сжатого воздуха в линия розлива. Необходимо принимать во внимание широкий спектр технологических решений копрессора. При этом важными факторами являются не только уровень давления и поток из центральной компрессорной станции, но и климатические условия, которые оказывают большое влияние на содержание влаги в сжатом воздухе. Он (сжатый воздух) должен быть доступен в непрерывном режиме работы в качестве безопасного технологического воздуха высокой чистоты для пневматических систем управления и в качестве энергии для широкого спектра подвижных механизмов. В модульной системе Ultrapac™ Smart очистка сжатого воздуха происходит в три этапа:
- Интегрированный предфильтр задерживает твердый и распыленные частицы также как и жидкие аэрозоли (Масла/воды)
- Стадия адсорбционной осушки сорбирует влагу из сжатого воздуха до точки расы под давлением (PDP) -70 °C/-94 °F, при 70 % загрузки (стандартно -40 °C/-40 °F)
- На конечном этапе, оставшиеся частички размером до 0.01микрона задерживаются интегрированным конечным фильтром
Эта трехступенчатая система подготовки надежно обеспечивает качество сжатого воздуха в соответствии с ISO 8573-1:2010, что соответствует классам качества 1-2:1-2:1-2, а также 0, определенному в зависимости от применения и „лучше, чем класс 1“. Это является решающим условием для EKTAM, поскольку сжатый воздух должен быть сухим в соответствии с требованиями конкретного применения.
Стабильная точка росы под давлением
Вольфганг Бонгартц, технический директор компании Donaldson в Хаане, утверждает: «В течение длительного периода времени мы проверяли соответствие технических спецификаций различных конструкций осушителей. Были обнаружены большие отклонения. Для версии Superplus нашей системы Ultrapac™ Smart мы разработали систему контроля точки росы Ultraconomy, с помощью которой достигается стабильное соблюдение заданной точки росы при непрерывной работе. Это особенно важно, поскольку температура точки росы меняется с изменением давления».
Картриджи осушителя, заполненные высокоактивным стабильным адсорбентом по специальной технологии, предназначены для длительной регенерации. Особенно энергосберегающей оказывается версия со встроенным датчиком точки росы, который производит измерения непосредственно в потоке сжатого воздуха. Переключение между двумя картриджами происходит только тогда, когда адсорбент абсолютно насыщен. Уровень шума в процессе переключения был снижен до 60 дБ(A) с помощью недавно разработанного глушителя UltraSilencer.
Высокая эффективность фильтрации при низком перепаде давления
Встроенные энергосберегающие фильтры UltraPleat™ обеспечивают оптимальную эффективность фильтрации при низком перепаде давления. Когда сжатый воздух поступает внутрь, предварительный фильтр UltraPleat™ уже эффективно отделяет или задерживает жидкие и твердые частицы, прежде чем он попадет в один из двух картриджей с адсорбентом. Постфильтр, удаляющий твердые частицы размером до 0,01 мкм, является эффективным средством защиты, обеспечивающим наличие сухого сжатого воздуха, отвечающего требованиям чистоты. Для отделения масляных аэрозолей достигается эффективность ≥ 99,9% в соответствии с ISO12500-1:2007. Данные о производительности фильтра в соответствии с ISO12500-1 и ISO12500-3:2009 также были подтверждены независимым институтом энергетических и экологических исследований. Путем успешного развития технологий фильтрации для повышения энергоэффективности и экономии ресурсов, подчеркивается тот факт, что такая высокая эффективность фильтрации была достигнута при снижении перепада давления еще на 50%.
Вывод
Централизованное производство сжатого воздуха высокого качества для всей пневмосистемы обычно труднодостижимо, т.к. в широкоразветвленной пневмосистеме тяжело контролироваять загрязнения аэрозольного типа.. Поэтому для обеспечения безопасности процесса и продукта, особенно в производстве продуктов питания и напитков, необходимо использовать стадию очистки непосредственно в месте потребления, как это практикуется в образцовых установках EKTAM, и не только по экономическим причинам.