Химические предприятия часто работают с опасными веществами и реагентами, что требует эффективных систем фильтрации для удаления вредных паров и аэрозолей.

• Примеры применения:
  • Очистка выбросов: Системы химической фильтрации удаляют токсичные газы, такие как аммиак, сероводород и хлор.
  • Рециркуляция воздуха: Повторное использование очищенного воздуха снижает затраты на вентиляцию и уменьшает воздействие на окружающую среду.
  • Биологические фильтры: Применяются для разложения органических загрязнителей в воздухе.
• Преимущества:
  • Защита здоровья работников.
  • Соответствие экологическим нормативам.
  • Снижение риска аварий и утечек вредных веществ.

Пищевая промышленность

В пищевой промышленности чистый воздух необходим для обеспечения гигиенических условий и предотвращения загрязнения продукции.

• Примеры применения:
  • Классы чистоты: Системы HEPA-фильтрации используются для поддержания стерильных условий в производственных помещениях.
  • Удаление запахов и паров: Химические фильтры устраняют нежелательные запахи, сохраняя качество продукции.
  • Контроль влажности: Фильтры с адсорбирующими материалами предотвращают конденсацию и рост микроорганизмов.
• Преимущества:
  • Повышение качества и безопасности пищевой продукции.
  • Снижение риска контаминации.
  • Соблюдение стандартов гигиены и санитарии.

Фармацевтическая промышленность

Фармацевтические предприятия требуют особо строгих стандартов чистоты воздуха для производства высококачественных лекарственных средств.

• Примеры применения:
  • Ламинарные потоки: Специализированные системы фильтрации обеспечивают беспрепятственное движение воздуха в стерильных зонах.
  • Удаление частиц и микробов: Высокоэффективные фильтры HEPA и ULPA используются для защиты продукции от контаминации.
  • Контроль химических паров: Химические фильтры удаляют растворители и другие вредные вещества из воздуха.
• Преимущества:
  • Обеспечение стерильности и безопасности продукции.
  • Соответствие международным стандартам, таким как GMP (Good Manufacturing Practice).
  • Минимизация рисков перекрестного загрязнения.

Электронная промышленность

Производство электронных компонентов требует исключительно чистого воздуха для предотвращения дефектов продукции.

• Примеры применения:
  • Чистые комнаты: Системы фильтрации обеспечивают минимальное количество частиц в производственных зонах.
  • Удаление летучих органических соединений (ЛОС): Химические фильтры предотвращают накопление ЛОС, которые могут повлиять на качество микросхем и других компонентов.
  • Контроль температуры и влажности: Интегрированные системы фильтрации поддерживают оптимальные климатические условия.
• Преимущества:
  • Высокая точность и надежность производственных процессов.
  • Снижение количества дефектов и повышенная производительность.
  • Соответствие строгим отраслевым стандартам.

Металлургия и деревообработка

В этих отраслях образуются большое количество пыли и вредных паров, требующих эффективной фильтрации для защиты здоровья работников и сохранения оборудования.

• Примеры применения:
  • Системы вентиляции и очистки: Механические фильтры удаляют пыль и частицы металлов или древесины из воздуха.
  • Удаление паров и газов: Химические и электростатические фильтры устраняют вредные газы, такие как оксиды азота и серы.
  • Рециркуляция воздуха: Повторное использование очищенного воздуха снижает нагрузку на вентиляционные системы и экономит энергию.
• Преимущества:
  • Улучшение условий труда и снижение заболеваемости.
  • Защита оборудования от коррозии и загрязнений.
  • Соответствие экологическим стандартам и снижение выбросов.

Строительная промышленность

Строительные площадки часто сталкиваются с проблемой пыли и аэрозолей, особенно при работах с бетоном, красками и другими материалами.

• Примеры применения:
  • Мобильные фильтрационные установки: Легко перемещаемые системы для очистки воздуха непосредственно на строительной площадке.
  • Фильтры для инструментов и оборудования: Специализированные фильтры устанавливаются на пылесосах и других инструментах для снижения выбросов.
  • Контроль пыли: Системы влажной очистки уменьшают количество пыли в воздухе.
• Преимущества:
  • Снижение уровня пыли и улучшение видимости на площадке.
  • Защита здоровья строителей и окружающей среды.
  • Ускорение процессов строительства за счет более чистых условий труда.

Механические фильтры являются одними из самых распространенных систем очистки воздуха. Они работают путем физического задерживания частиц пыли и других загрязнений на поверхности фильтрующего материала.

• Типы механических фильтров:
  • HEPA-фильтры: Высокоэффективные фильтры, способные задерживать до 99,97% частиц размером до 0,3 микрометра.
  • Промышленные воздушные фильтры: Используются для удаления крупных частиц и пыли в производственных цехах.
• Преимущества:
  • Высокая эффективность очистки.
  • Простота установки и обслуживания.
  • Долгий срок службы при правильной эксплуатации.
• Области применения:
  • Химическая и фармацевтическая промышленность.
  • Пищевая промышленность.
  • Металлургия и деревообработка.

Электростатическая фильтрация

Электростатические фильтры используют электрическое поле для зарядки частиц загрязнений, что способствует их последующему захвату на противоположно заряженной поверхности.

• Типы электростатических фильтров:
  • Постоянные электростатические фильтры: Имеют постоянное электрическое поле для захвата частиц.
  • Импульсные электростатические фильтры: Используют импульсные заряды для улучшения эффективности очистки.
• Преимущества:
  • Высокая эффективность при удалении мелких частиц.
  • Низкое энергопотребление.
  • Возможность самоочистки фильтра.
• Области применения:
  • Электронная промышленность.
  • Производство текстиля.
  • Производственные цеха с высокой степенью загрязнения.

Химическая фильтрация

Химические фильтры предназначены для удаления газов и паров из воздуха посредством химических реакций с адсорбирующим материалом.

• Типы химических фильтров:
  • Активированный уголь: Эффективен для удаления органических соединений и запахов.
  • Силикагель и цеолиты: Используются для адсорбции влаги и специфических газов.
• Преимущества:
  • Способность удалять широкий спектр газовых загрязнителей.
  • Высокая эффективность при низких концентрациях загрязнений.
• Области применения:
  • Химическая и нефтехимическая промышленность.
  • Лаборатории и медицинские учреждения.
  • Производство фармацевтических препаратов.

Биологическая фильтрация

Биологические фильтры используют живые организмы, такие как бактерии и грибы, для разложения органических загрязнителей в воздухе.

• Типы биологических фильтров:
  • Компостные фильтры: Используют компостные материалы для поддержки роста микроорганизмов.
  • Биореакторы: Системы с контролируемыми условиями для оптимальной работы микроорганизмов.
• Преимущества:
  • Эффективность при удалении органических загрязнителей.
  • Экологическая безопасность.
  • Возможность самообновления фильтра.
• Области применения:
  • Отходы сельского хозяйства.
  • Производство пищевых продуктов.
  • Очистка воздуха в жилых и коммерческих зданиях.

Интегрированные системы фильтрации

Интегрированные системы комбинируют различные методы фильтрации для достижения максимальной эффективности очистки воздуха.

• Преимущества:
  • Комплексное удаление как частиц, так и газовых загрязнителей.
  • Повышенная надежность и устойчивость системы.
  • Гибкость в настройке под специфические требования.
• Области применения:
  • Производственные предприятия с разнообразными источниками загрязнений.
  • Электронные и фармацевтические заводы.
  • Крупные коммерческие здания и аэропорты.

Химические методы газоочистки включают процессы адсорбции, абсорбции и каталитического окисления. Адсорбционные системы, использующие активированный уголь, цеолиты или силикагель, позволяют эффективно удалять органические соединения, запахи и другие вредные газы. Абсорбция применяется, когда загрязняющие вещества растворяются в специальной жидкости, а каталитические процессы способствуют превращению вредных соединений в безвредные продукты посредством химических реакций. Такие технологии находят применение на предприятиях нефтехимической и химической промышленности, где требуется нейтрализация токсичных выбросов.

Биологическая газоочистка использует микроорганизмы для разложения органических загрязнителей в воздухе. Применение биореакторов и компостных фильтров позволяет не только очищать воздух, но и снижать уровень выбросов углекислого газа, превращая вредные соединения в безопасные продукты жизнедеятельности бактерий. Данный метод становится все более популярным в системах очистки сточных вод и на объектах агропромышленного комплекса.

Интеграция различных технологий в комплексные системы газоочистки позволяет достичь высокой эффективности удаления как твердых частиц, так и газовых загрязнителей. При выборе конкретного решения учитываются особенности производственного процесса, тип загрязнений, требования к качеству воздуха и экономические аспекты. Благодаря современным технологиям предприятия могут не только соответствовать строгим экологическим нормам, но и оптимизировать свои технологические процессы, снижая расходы на энергопотребление и техническое обслуживание оборудования.

Одной из основных проблем является ухудшение рабочих условий. Частицы пыли, аэрозоли и химические загрязнители могут оседать на рабочих поверхностях, в системах вентиляции и на оборудовании. Это приводит к быстрому износу механизмов, накоплению налётов и коррозии металлических деталей, что, в свою очередь, сокращает срок службы оборудования и требует более частых ремонтов. Накопление загрязнений на чувствительных компонентах может нарушить работу электронных систем и снизить точность измерительных приборов.

Качество конечной продукции также находится под угрозой. При производстве товаров с высокими стандартами чистоты, таких как фармацевтические препараты, электронные компоненты или пищевые продукты, даже незначительное присутствие пыли и химических примесей может привести к дефектам. Загрязненный воздух способствует ухудшению характеристик продукции, например, изменению цвета, текстуры или даже состава материала. В результате предприятия сталкиваются с повышенной долей брака, что влияет на репутацию бренда и удовлетворённость потребителей.

Кроме того, загрязнение воздуха негативно сказывается на технологических процессах. Многие производственные линии требуют стабильных климатических условий, а присутствие примесей в воздухе может вызывать изменения температуры, влажности и даже химического состава окружающей среды. Такие колебания могут привести к нестабильности технологических процессов, сбоям в работе автоматизированных систем и необходимости введения дополнительных мер контроля качества.

Значительное влияние загрязненного воздуха ощущается и на здоровье персонала. Работники, постоянно находящиеся в условиях повышенного уровня загрязнений, подвержены риску развития заболеваний дыхательной системы, аллергических реакций и других проблем со здоровьем. Снижение работоспособности сотрудников и рост числа больничных дней негативно отражаются на общей производительности предприятия.

Необходимо также учитывать влияние загрязненного воздуха на энергоэффективность производства. Частицы пыли, оседающие на вентиляционных и кондиционирующих системах, ухудшают их работу, снижая эффективность теплообмена и увеличивая энергозатраты на поддержание оптимальных температурных режимов. Это приводит к дополнительным расходам на электроэнергию и повышенной нагрузке на системы охлаждения и отопления.

В совокупности, все перечисленные факторы приводят к тому, что предприятия, не инвестирующие в современные системы очистки воздуха, могут столкнуться с существенными экономическими потерями. Регулярное техническое обслуживание, применение систем фильтрации и оптимизация вентиляционных процессов позволяют значительно снизить негативное воздействие загрязненного воздуха. Принятие превентивных мер помогает не только поддерживать высокое качество продукции, но и повышать общую эффективность производственных процессов, снижая затраты на ремонт и энергопотребление.

Надежная подача технологической воды для производства продуктов питания и напитков, а также для других чувствительных областей применения является решающим фактором экономической эффективности технологических процессов.

Четкие критерии необходимы для выбора фильтров и их доступности из обширного ассортимента для предварительной фильтрации, тонкой фильтрации и стерилизации жидкостей.

В таких чувствительных областях, как производство продуктов питания, напитков, фармацевтической или косметической продукции, необходима стерильная аэрация и деаэрация резервуаров для хранения или транспортных сосудов.

Наша команда экспертов предоставит Вам обзор наших последних разработок в области вентиляции резервуаров.

Ключевые цели обучения:

• Узнайте, насколько эффективно вентиляция резервуаров поддерживает целостность вашего продукта и процесса.
• понять, как лучшие в своем классе решения в области фильтрации могут свести к минимуму время простоя производства и затраты на техническое обслуживание.
• См. примеры передовой практики установки в полевых условиях
• Изучите портфолио Дональдсона для фильтрации жидкого, стерильного воздуха и пара.

Узнайте как выбрать правильный метод фильтрации и очистки воздуха для дыхания и воздуха для хирургических аппаратов и инструментов.

Ключевые цели обучения:

• Узнайте о стандартах для медицинского воздуха
• Понять как настроить системы очистки и питания
• См. примеры передовой практики установки в полевых условиях
• Изучите портфолио решений Дональдсона в области фильтрации и очистки медицинского воздуха

Основанная в 1977 году, компания EKTAM MAKINE SANAYI VE TIC. A.S. превратилась в ведущего производителя линий розлива и упаковки «под ключ» в Средиземноморье. На главном заводе компании, расположенном в Измире на побережье Эгейского моря, разрабатывается и строится оборудование для технологии розлива газированных и негазированных напитков, фруктовых соков и минеральных вод. Для этой системной технологии характерны индивидуальные решения, способные гибко адаптироваться к быстрым изменениям рыночных условий и обеспечивающие максимальную производительность. Компания Donaldson, ведущий производитель фильтров для чувствительных применений в пищевой промышленности и производстве напитков, поставляет компактные адсорбционные осушители с холодной регенерацией, обеспечивающие высокую чистоту технологического воздуха, в качестве осушителей в месте применения в линиях розлива EKTAM.

С сентября используется новая система очистки сжатого воздуха Ultrapac™ Smart — продолжение успешного сотрудничества на более высоком интеграционном технологическом уровне. Благодаря использованию компактной системы подготовки сжатого воздуха возможна гибкая интеграция в технологию установки и снижение затрат на монтаж и обслуживание.

Особые требования предъявляются к компонентам для подготовки сжатого воздуха в линия розлива. Необходимо принимать во внимание широкий спектр технологических решений копрессора. При этом важными факторами являются не только уровень давления и поток из центральной компрессорной станции, но и климатические условия, которые оказывают большое влияние на содержание влаги в сжатом воздухе. Он (сжатый воздух) должен быть доступен в непрерывном режиме работы в качестве безопасного технологического воздуха высокой чистоты для пневматических систем управления и в качестве энергии для широкого спектра подвижных механизмов. В модульной системе Ultrapac™ Smart очистка сжатого воздуха происходит в три этапа:

1. Интегрированный предфильтр задерживает твердый и распыленные частицы также как и жидкие аэрозоли (Масла/воды)
2. Стадия адсорбционной осушки сорбирует влагу из сжатого воздуха до точки расы под давлением (PDP) -70 °C/-94 °F, при 70 % загрузки (стандартно -40 °C/-40 °F)
3. На конечном этапе, оставшиеся частички размером до 0.01микрона задерживаются интегрированным конечным фильтром

Эта трехступенчатая система подготовки надежно обеспечивает качество сжатого воздуха в соответствии с ISO 8573-1:2010, что соответствует классам качества 1-2:1-2:1-2, а также 0, определенному в зависимости от применения и „лучше, чем класс 1“. Это является решающим условием для EKTAM, поскольку сжатый воздух должен быть сухим в соответствии с требованиями конкретного применения.

Стабильная точка росы под давлением

Вольфганг Бонгартц, технический директор компании Donaldson в Хаане, утверждает: «В течение длительного периода времени мы проверяли соответствие технических спецификаций различных конструкций осушителей. Были обнаружены большие отклонения. Для версии Superplus нашей системы Ultrapac™ Smart мы разработали систему контроля точки росы Ultraconomy, с помощью которой достигается стабильное соблюдение заданной точки росы при непрерывной работе. Это особенно важно, поскольку температура точки росы меняется с изменением давления».

Картриджи осушителя, заполненные высокоактивным стабильным адсорбентом по специальной технологии, предназначены для длительной регенерации. Особенно энергосберегающей оказывается версия со встроенным датчиком точки росы, который производит измерения непосредственно в потоке сжатого воздуха. Переключение между двумя картриджами происходит только тогда, когда адсорбент абсолютно насыщен. Уровень шума в процессе переключения был снижен до 60 дБ(A) с помощью недавно разработанного глушителя UltraSilencer.

Высокая эффективность фильтрации при низком перепаде давления

Встроенные энергосберегающие фильтры UltraPleat™ обеспечивают оптимальную эффективность фильтрации при низком перепаде давления. Когда сжатый воздух поступает внутрь, предварительный фильтр UltraPleat™ уже эффективно отделяет или задерживает жидкие и твердые частицы, прежде чем он попадет в один из двух картриджей с адсорбентом. Постфильтр, удаляющий твердые частицы размером до 0,01 мкм, является эффективным средством защиты, обеспечивающим наличие сухого сжатого воздуха, отвечающего требованиям чистоты. Для отделения масляных аэрозолей достигается эффективность ≥ 99,9% в соответствии с ISO12500-1:2007. Данные о производительности фильтра в соответствии с ISO12500-1 и ISO12500-3:2009 также были подтверждены независимым институтом энергетических и экологических исследований. Путем успешного развития технологий фильтрации для повышения энергоэффективности и экономии ресурсов, подчеркивается тот факт,  что такая высокая эффективность фильтрации была достигнута при снижении перепада давления еще на 50%.

Вывод

Централизованное производство сжатого воздуха высокого качества для всей пневмосистемы обычно труднодостижимо, т.к. в широкоразветвленной пневмосистеме тяжело контролироваять загрязнения аэрозольного типа.. Поэтому для обеспечения безопасности процесса и продукта, особенно в производстве продуктов питания и напитков, необходимо использовать стадию очистки непосредственно в месте потребления, как это практикуется в образцовых установках EKTAM, и не только по экономическим причинам.

Если биологический, то последовательный 

Производство дрожжей без обычных химических добавок на основе органического зерна и чистой родниковой воды — это особая задача, которую компания Agrano решает на своем заводе в Германии с 1996 года. Там, в уникальном во всем мире процессе, органические дрожжи производятся для хлебопекарной промышленности, для пищевой промышленности и торговли натуральными продуктами питания в соответствии с девизом «Если органические, то последовательные!». Предприятие работает с инновационными методами ферментации, используя новое поколение стерильных фильтров Дональдсона на различных уровнях производства.

Сегодня производится 4000 тонн органических дрожжей с тенденцией к увеличению. Эти дрожжи отличаются от обычных дрожжей главным образом используемым сырьем. Управляющий директор Ральф Бреденхёллер: «Применение химикатов полностью исключается. Мы можем это сделать, потому что мы единственная дрожжевая фабрика в мире, которая может ферментировать в стерильных условиях».

Дрожжи

На вопрос о том, чем отличается производство органических дрожжей BIOREAL® от производства обычных дрожжей, Марк Пфлимлин, руководитель производства компании Agrano, также дал четкий ответ: «Ферментация происходит без химических добавок, а органическое подсолнечное масло используется в качестве пеногасителя». Только строгое соблюдение правил гигиены и стерилизации на каждом отдельном производственном этапе — производство органической питательной среды, стерилизация, ферментация и сбор урожая — позволяет нам защитить наши органические продукты от любой микробиологической опасности. Мы должны особенно полагаться на технологии фильтрации».

Фильтрация для обеспечения высокой безопасности процесса и продукта

Фильтрующие элементы Дональдсона для стерильного воздуха и газов серии LifeTec™ PT N обеспечивают аэробное содержание дрожжевых культур под стерильной аэрацией для получения максимально возможного выхода биомассы. Необходимый для этого сжатый воздух под давлением 2 бара вырабатывается двумя безмасляными винтовыми компрессорами, охлаждается от 200 °C до 30 °C, подается в трубопроводную сеть и затем подается дозируемым способом через стерильные фильтры, расположенные в нижней части ферментаторов. Кислорода в этом сжатом стерильном воздухе достаточно для оптимального начала биотехнологического процесса без химических добавок.

Стерильность воздуха является фактором, который оказывает решающее влияние на безопасность процесса и продукта. Подходящая для этого технология фильтрации должна обладать рядом эксплуатационных характеристик, обеспечивающих не только оптимальную безопасность, но и длительный срок службы фильтрующих элементов. Это происходит потому, что после каждой партии, примерно каждые 30 часов, стерильные фильтры LifeTec™ PT N стерилизуются в течение примерно 20 минут паром при 125 °C. Для обеспечения того, чтобы пар также был свободен от частиц, для каждой из трех производственных линий используются паровые фильтры типа P-GSL N.

Мембранные фильтры LifeTec™

Фильтрующий элемент LifeTec™ PT N представляет собой плиссированный гидрофобный PTFE мембранный фильтр, с высокопористой мембранной структурой и предназначен для стерильной фильтрации сжатого воздуха и других технологических газов. Все компоненты соответствуют требованиям CFR (Свода федеральных правил), раздел 21 и (ЕС) № 1935/2004, в отношении непрямого контакта с пищевыми продуктами.

Фильтрующая материал является нетканным и производится без использования химических добавок. Устойчивая конструкция позволяет проводить до 150 циклов стерилизации в заданных условиях и выдерживает высокие перепады давления в обоих направлениях потока. Другая отличительная особенность стерильных фильтров — их характеристики просушки. Сухая продувка и немедленный возврат к низкому перепаду давления после стерилизации паром происходит в течение нескольких секунд. Таким образом, значительно сокращаются время простоя, энергопотребление и механическая нагрузка на фильтрующую среду.

Паровой фильтр LifeTec™ P-GSL N

Фильтр LifeTec™ P-GSL N надежно удерживает такие загрязняющие вещества, как частицы, абразив с клапанов и уплотнений, а также ржавчину. Улучшенное качество пара продлевает срок службы стерилизуемых фильтров и, таким образом, повышает экономическую эффективность всего процесса. Фильтрующий элемент P-GSL N обеспечивает особенно экономичную фильтрацию, так как фильтрующий материал может регенерироваться в ультразвуковой ванне или путем обратной промывки.

Гофрированный фильтрующий материал из нержавеющей стали обеспечивает высокое удержание частиц или грязи и хорошую производительность при низком перепаде давления. Благодаря прочной конструкции P-GSL N рассчитан на максимальные перепады давления до 10 бар. Кроме того, фильтр может использоваться для фильтрации пара, газов и жидкостей в диапазоне температур от — 20 °C до 200 °C.

Все компоненты P-GSL N соответствуют требованиям FDA по контакту с пищевыми продуктами согласно CFR (Свод федеральных правил), раздел 21, а также требованиям EC/1935/2004.

Жидкостные фильтры LifeTec™

Для обеспечения основного ферментатора стерильной водой в качестве предварительных фильтров используются элементы LifeTec™ PP 100 N с плиссированными полипропиленовыми мембранами, а для стерильной фильтрации — LifeTec™ PES-WN 30 0,2 мкм с плиссированной  мембраной из полиэфирсульфона. Для обеспечения технологического процесса водой из собственной скважины, вода транспортируется с глубины 40 м и стерильно фильтруется по линии фильтрации с помощью каскада из двух 8-местных корпусов фильтров типа PF-EG 0830.

Заключение

Директор компании Agrano Ральф Бреденхёллер подводит итоги сотрудничества с Дональдсоном: «Новые фильтрующие системы для стерильного воздуха, жидкостей и пара, используемые с 2014 года, имеют для нас чрезвычайно высокую ценность в производстве. Для нашей стерильной ферментационной дрожжевой фабрики очень важна высокая безопасность».

Количество произведенных в Европе туб в 2018 году достигло 15,5 миллиарда штук. Это рекордный показатель. Годовое потребление в мире может превышать 30 миллиардов туб. Базирующаяся в Германии компания Karl Höll GmbH & Co. KG входит в группу компаний Alltub Group с 2016 года и занимается производством ламинатных туб. Продукция компании предназначена в основном для рынка фармацевтической продукции, где предъявляются высокие требования к качеству изготовления. Для достижения высокого качества очистки сжатого воздуха производитель использует высокоэффективные технологии фильтрации компании Donaldson.

Группа компаний Alltub Group, один из крупнейших производителей алюминиевых и ламинатных туб, владеет шестью производственными предприятиями. Алюминиевые и ламинатные тубы становятся одним из самых популярных видов упаковки. Характерные особенности туб соответствуют современному образу жизни: они имеют удобную форму, характерный для бренда привлекательный дизайн, приятны на ощупь, безопасны при хранении и транспортировке и могут вмещать от нескольких грамм до более 200 грамм продукта. Ламинатные тубы обеспечивают оптимальную защиту содержимого за счет тонких слоев алюминия или сополимера этилена и винилового спирта (EVOH). Пленки толщиной всего 0,006 мм предохраняют содержимое тубы от воздействия света, кислорода, влажности, микроорганизмов и посторонних запахов. Нейтральный к вкусу барьерный слой не пропускает летучие компоненты содержимого тубы, например вкусовые добавки и активные ингредиенты.

Это объясняет длительный срок хранения содержимого тубы даже без добавления консервантов и других добавок.

Рынок фармацевтических препаратов и косметики предъявляет особые требования к упаковке. Чтобы обеспечить соответствие высоким требованиям к качеству, предъявляемым производителями лекарственных средств и косметики к тубам в широком диапазоне размеров, в 2018 году группа компаний Alltub вложила средства в оборудование «чистой комнаты» класса 8 для производства ламинатных туб на заводе в Германии. Все линии по производству ламинатных туб сертифицированы в соответствии с надлежащими производственными практиками, определенными стандартом ISO 15378.

Для энергоэффективного производства сжатого воздуха с учетом потребления используется новый винтовой компрессор мощностью 75 кВт и рефрижераторный осушитель. В месяц компрессор потребляет около 20 000 кВт электрической энергии и производит до 800 м³/ч сжатого воздуха. Это отражает высокую потребность линий производства туб в сжатом воздухе.

Юрген Фурманн (Jürgen Fuhrmann), руководитель отдела контроля качества, отметил: «Мы тщательно контролируем подачу сжатого воздуха к производственным линиям. Мы предъявляем высочайшие требования к качеству сжатого воздуха. Чтобы предотвратить попадание микроорганизмов, твердых частиц, влаги и масляных аэрозолей к конечным точкам потребления, мы используем стерильные фильтры LifeTec™ P-SRF для защиты части производственных линий в чистой комнате».  

«Мы постоянно взаимодействуем с заказчиками, работающими в фармацевтической промышленности, и знаем, что они так же строго следят за качеством сжатого воздуха. Мы сошлись на том, что стерильные фильтры позволяют добиться требуемой надежности».

Никола Гальярди (Nicolo Gagliardi), руководитель производства ламинатных туб

Фильтры с длительным сроком службы для защиты целостности продукта и процессов

В исполнении C, V и X фильтрующие элементы LifeTec P-SRF представляют собой гофрированные глубинные фильтры с внутренней и наружной гильзами и торцевыми крышками из нержавеющей стали. Фильтрующий материал из боросиликата с покрытием из ПТФЭ поддерживается материалом из ПТФЭ.

Все компоненты фильтра отвечают требованиям норм США и Европы к материалам, имеющим непрямой контакт с пищевыми продуктами, в соответствии с томом 21 Свода федеральных правил США и Регламентом EC/1935/2004.

Степень задержания фильтра превышает 99,99999995 % для частиц размером 0,2 мкм и 99,99999995 % для частиц размером 0,02 мкм. По результатам проверки в соответствии со стандартом DIN EN 1822 степень задержания наночастиц (0,003 мкм) превышает 99,999999991 %.

Фильтрующие элементы LifeTec P-SRF отличаются высокой степенью задержания и продолжительным сроком службы

Отделу исследований и разработок компании Donaldson удалось значительно продлить срок службы стерильных фильтров этой серии и гарантировать высокую степень задержания, необходимую для защиты целостности продукта и процессов. Этого удалось добиться благодаря применению новейшего фильтрующего материала, передовых технологий его обработки и оптимизации механической прочности и термостойкости. Эти улучшения стали важным фактором для ответственных лиц группы компаний Alltub. Никола Гальярди (Nicolo Gagliardi) заметил: «Замена фильтров через 6 месяцев обеспечивает значительный резерв безопасности. После замены целостность фильтрующих элементов проверяется специалистами компании Donaldson».

Группа компаний Alltub Italia успешно использует обширный опыт, накопленный компанией Donaldson в области технологий фильтрации сжатого воздуха. На заводе, расположенном в коммуне Чивидате-аль-Пьяно (Бергамо), производятся алюминиевые тубы, предназначенные в основном для упаковки томатной пасты. В рамках договора о сервисном обслуживании отделение компании Donaldson в Милане оказывает помощь заводу в обеспечении безопасной подачи сжатого воздуха, в том числе за счет применения последнего поколения энергосберегающих фильтров сжатого воздуха.